SBR – Reactor Biológico Secuencial

El Reactor Biológico Secuencial es ampliamente utilizado como tecnología estándar para el tratamiento de aguas residuales convencionales en regiones de clima moderado. Las ventajas de esta tecnología son claramente los bajos costes de inversión requeridos y, para caso de aguas residuales de fácil tratamiento, los reducidos costes de operación generados.

Para todas las aplicaciones para las que el SBR no es el proceso adecuado por razones de consumo de productos químicos, área de implantación requerida, generación de espumas, costes de tratamiento de lodos en exceso o pérdidas energéticas en temporadas frías, WEHRLE ofrece una alternativa probada: el MBR BIOMEMBRAT®.

Comparativa MBR BIOMEMBRAT – SBR
 

  SBR - Reactor Biológico Secuencial MBR BIOMEMBRAT®
Proceso discontinuo continuo
Configuración
  • tanque de ecualización
  • biorreactor con gran superficie de implantación
  • aireación mediante platos difusores
  • decantador flotante
  • tanque de salida
  • desnitrificación con flujo de pistón (si necesario)
  • biorreactores de construcción cerrada
  • aireación mediante eyectores sin componentes móviles
  • membranas para la retención de la biomasa (membranas tubulares externas)
Superficie requerida de implantación de la biología [relación] 100 20-30
Calidad de vertido presencia de biomasa libre no sedimentada libre de biomasa, sólidos suspendidos y microorganismos patógenos
Turbidez de salida normalmente > 0,2 NTU normalmente > 0,2 NTU
Estabilidad de proceso depende del control de proceso y las variaciones de caudal muy alta
Balance térmico pérdida de calor debido a la gran superficie de implantación – problemático en zonas de clima frío o en temporada invernal alta estabilidad de temperatura gracias a una alta bioactividad, transferencia interna de calor – en ocasiones se requiere refrigeración adicional
Coste de inversión inferior superior
Coste de operación alto bajo
Coste del ciclo de vida medio bajo
Ampliación compleja sencilla (construcción modular)
Disponibilidad normalmente < 90 % normalmente >95 %
Uso para lixiviados o +
Uso para efluentes industriales o +
Interfaz con posteriores etapas de tratamiento - +