Approvisionnement en eaux de process

La production d’EAU maîtrisée grâce à la gamme de solutions de WEHRLE

L’eau brute, les eaux de process, le recyclage des effluents et des eaux – toutes ces missions requièrent les procédés et les combinaisons de procédés les plus modernes. Les stations décentralisées de WEHRLE permettent aux industries d’être efficaces sur les plans énergétique et financier de manière durable.

Les stations à haute performance de WEHRLE représentent une solution fiable et peu encombrante, surtout pour les entreprises industrielles avec de fortes variations de volume et de charges des effluents. Le concept de contrôle de WEHRLE se caractérise par son haut degré d’automatisation, garantissant donc une exploitation de la station sure et fiable, le tout en minimisant le personnel requis.

Le traitement des eaux de puits et de rivières

Les hautes concentrations de résidus et de turbidités et, en particulier, la croissance des algues en été sont les défis principaux pour une station de traitement des eaux de puits et de rivières. En fonction des exigences de qualité des eaux de process, les eaux brutes sont généralement traitées et adoucies dans une station de nanofiltration ou d’osmose inverse.

Si un prétraitement conventionnel avec filtre à sable est installé, ces stations sont très sollicitées, limitant la durée de vie des modules à quelques mois, même en utilisant des espaceurs de membrane plus étendus. Afin de diminuer la charge particulaire, WEHRLE remplace le filtre à sable par une ultrafiltration « dead-end », réduisant considérablement le SDI (l’indice de colmatage) et augmentant donc la durée de vie des membranes de la NF/de l’OI.

Le dessalement des eaux saumâtres et des eaux de mer

Au-delà des exigences au traitement des eaux de puits et de rivières mentionnées ci-dessus, dans le traitement des eaux saumâtres et des eaux de mer, les résidus dissous, surtout le chlorure de sodium, sont aussi éliminés. Pour les stations d’osmose inverse utilisées, deux types de membranes sont disponibles : les membranes à plaques/disques et les modules spiralés, que WEHRLE choisit en fonction des conditions d’alimentation/du prétraitement, de la qualité de sortie et des préférences du client. Comme entreprise d’ingénierie, non seulement le produit est notre priorité mais aussi la solution économique idéale.

Les eaux de chaudières

Les substances nocives des eaux de chaudières, comme par exemple les sels, précipitent sur les surfaces de chauffage, formant une couche d’isolation entravant le transfert de chaleur. Ceci provoque une surchauffe et, à terme, des fissures thermiques. De plus, un dépôt de tartre peut porter préjudice au fonctionnement des composants de sécurité. Les gaz O2 et CO2 dissous dans l’eau sont corrosifs. Le traitement des eaux de chaudières est donc une tâche importante et difficile dans l’approvisionnement en eau.

Le recyclage/la recirculation de l’eau

Afin de réduire les coûts de consommation d’eau industrielle, les effluents produits peuvent être traités pour une réutilisation, économisant de l’énergie thermique et, le cas échéant, des produits chimiques d’adoucissement. L’adaptation de la qualité de l’eau requise aux process internes de l’usine évite une performance de traitement inutilement haute : Les process intenses en eau sont souvent peu exigeants, comme par exemple le nettoyage des emballages. Il est évidemment également possible d’atteindre des qualités d’eau de process élevées et une recirculation complète (zéro rejet liquide, « ZLD » en anglais).

WEHRLE combine différentes technologies afin d’obtenir les qualités des eaux de process souhaitées – en tant que solution autonome pour le traitement direct des eaux usées ou en tant que mise à niveau d’une station de traitement des eaux usées existante.
 

Vos avantages :

  • La conception individuelle de la station évite des surcapacités peu économiques, réduisant donc vos coûts d’exploitation
  • Nous adaptons le dimensionnement de votre station exactement à vos exigences relatives à la quantité et à la qualité de l’eau
  • L’utilisation de matériaux et équipements de haute qualité ainsi qu’un procédé de maintenance sophistiqué garantissent la disponibilité de votre station et donc la disponibilité de l’eau pour votre process de production