Contrôle des composants et des matériaux
Lors du contrôle à l’entrée ou après l’achèvement de grands composants, nous déterminons la qualité de la pièce par des méthodes de mesure et d’essai. Ces tests sont documentés conformément aux normes en vigueur.
Nous réalisons divers essais de pièces, de matériaux et de dimensions pour nos clients.
Système laser :
Notre système laser mobile nous permet également d’effectuer des tests dimensionnels de pièces sur site et de mesurer avec précision les contours complexes de grands composants.
Entièrement documenté et traçable, nous atteignons les précisions suivantes avec notre système laser.
Mesures de distance dans la direction du faisceau |
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| Longueur (m) | 2-5 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 2-40 | 2-60 | ||
| Distance (m) | 3 | 8 | 18 | 28 | 38 | 58 | ||
| ADM | MPE (mm) | 0,018 | 0,022 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,062 | |
| ADM | typique (mm) | 0,009 | 0,011 | 0,015 | 0,019 | 0,023 | 0,031 | |
Mesures de cales-étalons horizontales (2,3m) |
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| Plage de mesure (m) | 2 | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | ||
| ADM | MPE (mm) | 0,044 | 0,064 | 0,099 | 0,17 | 0,24 | 0,311 | 0,453 | |
| ADM | typique (mm) | 0,022 | 0,032 | 0,049 | 0,085 | 0,12 | 0,156 | 0,226 | |
Vos avantages
- Mobilité : le système est facile d’utilisation et garantit une mesure rapide et précise, même en cas de mesure de plusieurs composants
- Taille des composants : le système laser permet le contrôle de grandes pièces jusqu’à 60 m
- Précision : le système garantit une mesure fiable et précise de grands composants
Tests d’étanchéité et de pression :
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Fluide de test : |
gaz/eau |
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Pression d’essai : |
jusqu’à environ 1000 bars (selon l’application ou la réglementation) |
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Réalisation des tests : |
par un organisme notifié en cas de fabrication selon réglementation, alternativement par le service Qualité de WEHRLE selon les « bonnes pratiques d’ingénierie » |
Les tests d’étanchéité et de pression pour des chaudières à vapeur et à pression peuvent également être effectués par un organisme notifié, comme par exemple TÜV SÜD.
Essais non destructifs des matériaux et contrôle des soudures :
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Contrôles visuels |
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Contrôles des fissures de surface |
Contrôle magnétoscopique, contrôle par ressuage |
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Contrôles du volume |
Contrôle par ultrasons, contrôle radiographique |
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Essais de mélange de matériaux, détermination des matériaux |
Analyse de fluorescence aux rayons X, analyse spectrale |
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Essai de dureté mobile |
Tous les essais sont effectués par des inspecteurs certifiés conformément à DIN EN ISO 9712.
Tests de fabrication :
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- AD2000
Réacteurs sous pression (en Allemagne) - DIN EN 13480 Tuyaux |
Les tests sont réalisés par un organisme notifié, comme par exemple TÜV SÜD.
Changement du marquage des matériaux :
Accord avec TÜV SÜD : autorisation de changer le marquage des matériaux conformément au certificat APZ 3.1
Si vous êtes intéressés par nos prestations de services, n’hésitez pas à nous contacter !
Tél. : +49 7641 585 0
Galérie
